{"id":5015,"date":"2022-02-04T10:36:15","date_gmt":"2022-02-04T10:36:15","guid":{"rendered":"https:\/\/testflight.quantservice.com\/news\/predict-and-prevent-production-failures-with-data-driven-maintenance\/"},"modified":"2022-07-05T07:21:33","modified_gmt":"2022-07-05T07:21:33","slug":"ennakoi-ja-ehkaise-tuotantohairioita-reaaliaikaisen-tiedon-avulla","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/testflight.quantservice.com\/fi\/news\/ennakoi-ja-ehkaise-tuotantohairioita-reaaliaikaisen-tiedon-avulla\/","title":{"rendered":"Ennakoi ja ehk\u00e4ise tuotantoh\u00e4iri\u00f6it\u00e4 reaaliaikaisen tiedon avulla"},"content":{"rendered":"\n
Et\u00e4antureiden tuottamaa reaaliaikaista tietoa hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n muun muassa Virossa, jossa merkitt\u00e4vien tuotantolaitteiden tilaa ja kuntoa seurataan asiakaskohteessa tiiviisti quantPredict j\u00e4rjestelm\u00e4n avulla. Laitteisiin asennetut anturit ja niiden kautta saatava reaaliaikainen tieto on tukenut kunnossapitotoiminnon siirtymist\u00e4 kohti modernia toimintatapaa, jossa tuotantoh\u00e4iri\u00f6t voidaan ennakoida ja ennaltaehk\u00e4ist\u00e4 antureista saatavan tiedon avulla. Tehden n\u00e4in samalla kunnossapitoty\u00f6st\u00e4 turvallisempaa ja tehokkaampaa.<\/strong><\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Asiakaskohteessamme ABB Motors and Generators Factoryn tuotantolaitoksella, Virossa, Quant on asentanut useita erilaisia et\u00e4antureita tukemaan h\u00e4iri\u00f6iden ja tuotannon pys\u00e4hdysten ennustamista ja ennalta ehk\u00e4isy\u00e4. Et\u00e4antureiden ollessa yhdistettyn\u00e4 pilvipohjaiseen quantPredict -j\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4n, kokoaa se t\u00e4rke\u00e4t tiedot yhteen paikkaan ja n\u00e4in Quantin kunnossapidon tiimi vastaanottaa reaaliajassa tarkkaa tietoa tuotantolaitteiden tilasta ja kunnosta.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Jokaiseen tuotannon kannalta kriittiseen laitteiseen on asennettu kuhunkin laitteeseen sopivia antureita, jotka antavat t\u00e4rke\u00e4n tilannekuvan tuotantoprosessin eri vaiheista, mahdollistaen n\u00e4in my\u00f6s huoltoty\u00f6n entist\u00e4 tehokkaamman suunnittelun.<\/p>\n\n\n\n -Aloittaessamme siirtymisvaiheen kohti \u00e4lykk\u00e4\u00e4mp\u00e4\u00e4 kunnossapitoprosessia, kartoitimme tehtaan kriittiset prosessit ja tarkistimme kunnossapitostrategiamme my\u00f6s samoilla alueilla, kuvailee Tarvi Olli<\/strong>, Quant Site Manager, Viro.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Prosessin aikana havaitsimme yhden kriittisen vaiheen, jolloin huoltotiimimme ker\u00e4si manuaalisesti tietoa laitteen v\u00e4r\u00e4htelyst\u00e4 kuukausittain. Useat havaitut seikat saivat meid\u00e4t etsim\u00e4\u00e4n modernia ratkaisua juurikin t\u00e4h\u00e4n prosessin vaiheeseen.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Esimerkkej\u00e4 havainnoista:<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n \u2022 Lis\u00e4\u00e4ntynyt turvallisuusriski kiivetess\u00e4 korkealle, tietojen ker\u00e4yst\u00e4 varten<\/p>\n\n\n\n \u2022 Laitteen syklisest\u00e4 prosessista johtuen ker\u00e4tyn tiedon tulkitseminen oli monimutkaista ja pystyimme poimimaan vain suuria poikkeamia.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Saatuamme v\u00e4r\u00e4htelytiedot yhdistetty\u00e4 quantPredict ty\u00f6kaluun, huomasimme v\u00e4litt\u00f6m\u00e4sti my\u00f6s jatkoparannus mahdollisuuksia. Analysoidessanne ker\u00e4tty\u00e4 dataa havaitsimme tiettyj\u00e4 kaavoja, mink\u00e4 ansiosta pystyimme opettamaan quantPredict-algoritmin havaitsemaan, milloin suurempi huolto on suoritettava.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n – Nyt quantPredict generoi automaattisesti ty\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4ykset kunnossapitoj\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4mme riitt\u00e4v\u00e4ll\u00e4 l\u00e4pimenoajalla my\u00f6s huoltot\u00f6iden osalta. Ker\u00e4\u00e4m\u00e4mme tieto on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4, joka tehostaa huoltot\u00f6iden suunnittelua ja ty\u00f6kuormien tasoittamista, kertoo Tarvi.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n quantPredict on yksi Quantin digitaalisen ty\u00f6kalupakin tuotteista, joka mahdollistaa tuotantoh\u00e4iri\u00f6iden ennustamisen ja sit\u00e4 kautta ehk\u00e4isee suunnittelemattomia tuotannon pys\u00e4hdyksi\u00e4. J\u00e4rjestelm\u00e4 tukee erityyppisi\u00e4 antureita ja anturivalmistajia, mik\u00e4 mahdollistaa h\u00e4lytysrajojen asettamisen useille koneen kuntoparametreille. Pilvipohjainen j\u00e4rjestelm\u00e4 l\u00e4hett\u00e4\u00e4 automaattisesti ilmoitukset s\u00e4hk\u00f6postiin sek\u00e4 valittuun kunnossapitoj\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4n, mahdollistaen nykyaikaisen ja tehokkaan kunnossapitoprosessin. Merkitt\u00e4v\u00e4 parannus koskee my\u00f6s turvallisuustasoa, kun suurempi osa kunnossapitoty\u00f6st\u00e4 voidaan toteuttaa hallitusti.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":5010,"template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[59],"tags":[],"class_list":["post-5015","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-digitalization-fi"],"yoast_head":"\n\u201cT\u00e4rke\u00e4\u00e4 tietoa\u201d<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Reaaliaikaiseen tietoon perustuva kunnossapitoprosessi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n